品牌 | 碩翔閥門 | 材質 | 碳鋼 |
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連接形式 | 法蘭 | 種類 | 蒸汽壓力式 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 驅動方式 | 伺服 |
壓力環境 | 高壓 | 工作溫度 | 高溫 |
流動方向 | 單向 | 零部件及配件 | 閥桿 |
類型 | 直動式 | 標準 | 國標 |
形態 | 隔膜式 | 公稱通徑 | DN15-DN400mm |
碩翔閥門疏水閥的工作原理:蒸汽疏水閥安裝在蒸汽加熱設備與凝結水回水集管之間。開啟時,桶在底部,閥門全開。凝結水進入疏水閥后流到桶底,充滿閥體,全部浸沒桶體,然后,凝結水通過全開閥門排至回水集管。蒸汽也從桶體底部進入疏水閥,占據桶體內的頂部,產生浮力。桶體慢慢升起,逐漸向閥座方向移動杠桿,直到關閉閥門。空氣和二氧化碳氣體通過桶體的排氣小孔,聚集在疏水閥的頂部。從排氣孔排出的蒸汽,都會因疏水閥的散熱而凝結。當進來的凝結水開始充滿桶體時桶體開始對杠桿產生一個拉力。隨著凝結水位不斷升高,產生的力不斷增加,直到能夠克服壓差,打開閥門。疏水閥閥門開始打開,作用在閥瓣上的壓差就會減小。桶體將迅速下降,使閥門全開。積聚在疏水閥頂部的不凝性氣體先排出,然后凝結水排出。水流從桶體流出時帶動污物一起流出疏水閥。凝結水排放的同時,蒸汽重新開始進入疏水閥,新的一個周期又開始了。
疏水閥的作用:
使用和利用蒸汽的設備上只需要蒸汽。在這種設備內肯定要產生凝結水,凝結水則成為有害的流體,同時還混入了空氣和其他不可凝氣體,成為引起設備產生故障和降低性能的原因。在這種情況下,疏水閥最重要的功能有以下三個方面:
(1)能迅速排除產生的凝結水。
(2)防止蒸汽泄漏。
(3)排除空氣及其他不可凝氣體。
吊桶式
存在過熱蒸汽或基本無冷凝水的場合下、以及疏水閥的尺寸過大的場合下,容易出現冷凝水量無法確保吊桶浮起的情況,從而導致閥無法關閉、蒸汽不斷排出。因此,在冷凝水很少的使用場合中,不可以使用吊桶式。
入口側的壓力急劇下降時,疏水閥內的冷凝水將再次蒸發,從而使吊桶的浮力消失,導致蒸汽不斷排出。請務必注意。
浮球式
浮球式疏水閥將冷凝水集中在了主體內部,因此在寒冷地帶使用時必須預防結凍現象。
恒溫式
過熱蒸汽的場合下易發生故障、請勿使用于此場合。恒溫式、熱力式都無需進行保溫處理。 進行保溫處理后易發生無法感知溫度、變壓室內的蒸汽無法散熱從而導致疏水閥無法工作的現象。
恒溫式與熱力式的比較
工作溫度特性:
由于熱電偶式疏水閥低于飽和蒸汽溫度-5~-10℃開始工作,因此杜絕了生蒸汽的排出,能夠在標準壓力條件下實現穩定地工作。蠟元件式疏水閥在固定溫度下進行工作。熱力式疏水閥的工作基本與溫度無關。
通氣時工作性:
恒溫式疏水閥在通氣初期時為閥開狀態,通氣的加熱時間較短。熱力式疏水閥在通氣初期時為閥閉狀態,雖然通過設計微縫加以改善,但通氣時的加熱時間還是較長。
疏水閥的優點:
1.控制流體速度30m/S左右,防止空化破壞,流體通道迷宮式,不斷改變流體方向;允許壓差25MPa。
2.節流面與密封面分開,根椐疏水流量設有不同的節流元件,閥內組件表面硬化處理,硬度可達到HRC70,關閉嚴密,壽命長。
3.閥體組件采用自內壓密封結構,壓差越大,密封性越好。
4.閥體組件與執行機構采用浮動式連接,可以消除閥芯與推桿不同心造成的卡死現象。
疏水閥的安裝場合:
(1)設置于上升部位的場合
一般情況下,疏水閥都是安裝在低于冷凝水排出設備的位置。但是,如果想將疏水閥安裝在高于冷凝水排出設備之處,則需在疏水閥的前方安裝揚升接頭,從而使冷凝水能夠順利地流入疏水閥。揚升接頭(lift fitting):也可稱為"吸升接頭"。當冷凝水排出部位較低時,可以通過它將冷凝水吸至高處并導向前方。
(2)出口側回收管
用于回收疏水閥排出之冷凝水的配管管徑應具備一定的余量,至少應能夠防止蒸汽錘或壓力損失帶來的影響。此外,將回收管與多個集水管(返管)連接時,應制造一定的流入角度,以便于冷凝水的流動。
(3)出口側配管被水淹沒的場合
將冷凝水排至排水溝的場合下,若將排水管直接伸入水中易引發冷凝水飛濺的危險。如果必須要被水淹沒的場合下,為了防止蒸汽停止時排水溝內的水逆流至疏水閥而出現故障,應在排水管中進行開孔、或安裝真空調整閥。
(4)冷凝水收集裝置的設置
在蒸汽輸送管中設置疏水閥時,需要設計冷凝水收集裝置。
在通氣初期和流速較快的場合下,它能夠有效地收集冷凝水,利于疏水閥更好地工作。如果沒有設計冷凝水收集裝置,容易出現冷凝水未被排出、垃圾·水垢堵塞入口等現象。
(5)不同壓力的冷凝水管線的回收
對于壓力條件各不相同的冷凝水管線,需對應每個不同的壓力設計冷凝水回收管、或安裝flash leg后進行回收。一旦低壓的回收管內流入了高壓的冷凝水,將會由于冷凝水的溫度差而導致冷凝水再次蒸發,從而產生噪音·蒸汽錘等不利影響。